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    利巴韋林膠體磨

    產品簡介

    利巴韋林膠體磨綜合了均質機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能,具有*的超微粉碎、分散乳化、均質、混合等功效。物料通過加工后,粒度達2~50微米,均質度達90%以上,是超微粒加工的理想設備。

    產品型號:GM2000
    更新時間:2018-05-07
    廠商性質:生產廠家
    訪問量:781
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     產品關鍵詞概述:SGN利巴韋林膠體磨,利巴韋林高速膠體磨,利巴韋林研磨分散機,利巴韋林濕法粉碎機,德國利巴韋林膠體磨

    利巴韋林病毒唑又名利巴韋林、三氮唑核苷、尼斯可等,是廣譜強效的抗病du藥物,目前廣泛應用于病毒性疾病的防治。常用劑型有注射劑、片劑、口服液、氣霧劑等。

    ,利巴韋林高速膠體磨,利巴韋林研磨分散機粉碎效果
    分層是分散相在外力(重力或離心力)作用下,在連續相中上浮或下沉的結果。在忽略布朗運動效應的靜態條件下,可用Stokes 定律來描述,即分散相球形顆粒由于重力的沉降速度 由下式確定:

    ρs -ρ為分散相與連續相的密度差,為重力加速度,為分散相顆粒直徑,μ為連續相的粘度。如果分散相顆粒的密度比連續相密度大,顆粒下沉,速度 為正值,反之,顆粒上浮,速度為負值。沉降速度大,漿料就容易分層。如果要保持體系穩定,就必須降低沉降速度,對于特定的漿料可以通過減小分散相固體顆粒直徑 d。因為只有當粒徑減至連續相液體分子大小時,顆粒才能穩定、均勻地分散在液體中不發生分離。
    通過以上的分析我們可以看出,要提高懸浮液的穩定性,分散相顆粒的粒徑應盡量細小。但應該指出,根據前人所做的大量研究發現,隨著顆粒粒度的減小,雖然顆粒由重力引起的分離作用變為次要的因素,但是由于顆粒之間的間距減小,顆粒之間的結合力(范德華力等)起到了重要決定性作用。另外,當顆粒直徑小于某一細小尺寸時,此時,顆粒的布朗運動效應就不能忽略了,所以由于細小顆粒的布朗運動,而使得顆粒之間產生激烈地碰撞。若不加穩定劑,這些情況都會導致顆粒團聚,對體系的穩定是不利的。所以漿料的分散中,顆粒粒徑并非越細越好,要視漿料的特性而定。分散就是要根據物料的特性與特點,減小分散相顆粒的粒度,使其分布于一個較窄的尺寸范圍,并達到吸力與斥力的相互平衡,從而保證漿料體系的穩定。

    詢價和技術問題請來電:李 ()   公司有樣機可供客戶購前實驗,歡迎廣大客戶來我司參觀指導。

    SGN膠體磨的工作原理:是機通過皮帶傳動帶動轉齒(或稱為轉子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對的高速旋轉,被加工物料通過本身的重量或外部壓力(可由泵產生)加壓產生向下的螺旋沖擊力,透過膠體磨定、轉齒之間的間隙(間隙可調)時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達到物料超細粉碎及乳化的效果。

    SGN膠體磨是對流體物料進行精細加工的機械,綜合了均質機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能,具有*的超微粉碎、分散乳化、均質、混合等功效。物料通過加工后,粒度達250微米,均質度達90%以上,是超微粒加工的理想設備。該機適用于制藥、食品、化工及其他行業的濕物料超微粉碎,能起到各種半濕體及乳狀液物質的粉碎、乳化、均質和混合,主要技術指標已達到國外同類產品的先進水平。

    該機是通過不同幾何形狀的定、轉子在高速旋轉下的相對運動,當被加工物料在自重、氣壓力及離心力的作用下,通過可調整的定轉子的間隙時,受到強大的剪切力、摩擦力、撞擊力、高頻振動等復合力的作用,被有效地破碎、分散乳化及混合,從而得到理想的產品。
      粉碎室設有三道磨碎區,一級為粗磨碎區,二級為細磨碎區,三級為超微磨碎區,通過調整定、轉子的間隙,能有效地達到所需的超微粉碎效果(也可循環加工)。

    GM2000系列是專門為膠體溶液生產所設計,特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產。GM2000的線速度很高,剪切間隙非常小,這樣當物料經過的時候,形成的摩擦力就比較劇烈,結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形,具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料,可以滿足不同行業的多種要求

     

    SGN膠體磨選型表:

    型號

    流量

    輸出轉速

    線速度

    馬達功率

    /入口鏈接

     

    L/H

    rpm

    m/s

    kw

     

    GM2000/4

    700

    9000

    23

    2.2

    DN25/DN15

    GM2000/5

    3000

    6000

    23

    7.5

    DN40/DN32

    GM2000/10

    8000

    4200

    23

    1.5

    DN50/DN50

    GM2000/20

    20000

    2850

    23

    37

    DN80/DN65

    GM2000/30

    40000

    1420

    23

    55

    DN150/DN125

    GM2000/50

    80000

    1100

    23

    110

    DN200/DN150

    1 表中上限處理量是指介質為的測定數據。

    處理量取決于物料的粘度,稠度和zui終產品的要求。

    如高溫,高壓,易燃易爆,腐蝕性等工況,必須提供準確的參數,以便選型和定制。

    本表的數據因技術改動,定制而不符,正確的參數以提供的實物為準。

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