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    超高速分散機(jī)特點(diǎn)

    產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    超高速分散機(jī)特點(diǎn) 超高速分散機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是Z重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,思峻公司在GRS2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出GRX2000超高速剪切乳化機(jī)機(jī)。其剪切速率可以超過200.00 rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s。

    產(chǎn)品型號(hào):
    更新時(shí)間:2024-01-02
    廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
    訪問量:1256
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    超高速分散機(jī)特點(diǎn)就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時(shí),兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液)泡沫(氣體/液體)。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù),zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

    影響超高速分散機(jī)分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)
    1 乳化頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)
    2 乳化頭的剪切速率  (越大,效果越好)
    3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒,中齒,細(xì)齒,超細(xì)齒,約細(xì)齒效果越好)
    4  物料在分散墻體的停留時(shí)間,乳化分散時(shí)間(可以看作同等的電機(jī),流量越小,效果越好)
    5 循環(huán)次數(shù)(越多,效果越好,到設(shè)備的期限,就不能再好)

    超高速分散機(jī)工作特點(diǎn):
    1 強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中,同時(shí)受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力,物料被初步分散。
    2 分散機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度,物料在強(qiáng)烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎,同時(shí)通過定子槽高速射出。
    3 分散機(jī)物料不斷地從徑向高速射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同時(shí)在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下,又形成上、下兩股強(qiáng)烈的翻動(dòng)紊流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán),終完成分散過程。

    超高速分散機(jī)操作規(guī)程
    開車前
    1、檢查分散機(jī)油位是否加注到規(guī)定位置,低應(yīng)加至規(guī)定油位,高應(yīng)放至規(guī)定位置。
    2、檢查三角皮帶松緊是否適當(dāng)。
    3、用手盤動(dòng)葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無磨擦聲。
    4、檢查各緊固件是否松動(dòng)及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
    5、開啟分散機(jī)主電機(jī),檢查攪拌的旋向是否與設(shè)備所規(guī)定的方向相同。
    6、確認(rèn)以上檢查工作無誤后方可開車。
    開車
    1、將葉輪放在分散機(jī)容器的中心位置,撳下降按鈕,下降到低位置或要求的位置。
    2、兩只手柄必須鎖緊后才能開車。
    3、開主電機(jī),按操作需要轉(zhuǎn)速按下按鈕,
    4、操作過程中應(yīng)經(jīng)常注意電流,如發(fā)現(xiàn)超載運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)停車檢查原因,采取措施后再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)分散機(jī)。
    停車
    1、先停主電動(dòng)機(jī),使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
    2、開分散機(jī)上升按鈕,使主軸葉輪上升至容器之上,清洗葉輪

    超高速分散機(jī)特點(diǎn)

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